3-akselinen CNC-koneistuspalvelu

Työstölaitteiden vaatimukset

1.3-akselinen samanaikainen liikkeenohjausjärjestelmä

Koneen on tuettava samanaikaista interpolointia ja liikettä lineaarisilla X, Y, Z akseleilla, mikä mahdollistaa tasaisten pintojen, kaltevien tasojen, urien, reikien, askelmien ja yksinkertaisten kaarevien pintojen vakaan työstön. Se tulee varustaa luotettavalla numeerisella ohjausjärjestelmällä tarkkaa polunohjausta varten.

2. Korkean jäykkyyden mekaaninen rakenne

Koneen alusta, pilari ja työpöytä vaativat suurta rakenteellista jäykkyyttä tärinän, muodonmuutosten ja taipumisen minimoimiseksi leikkauksen aikana. Erittäin tarkat lineaariohjaimet, kuularuuvit ja servokäyttöjärjestelmät varmistavat vakaan liikkeen ja pitkän aikavälin mittatarkkuuden.

3. Korkean suorituskyvyn kara

Karan on tarjottava laaja nopeusalue, vahva leikkausmomentti ja hyvä dynaaminen tasapaino. Sen tulee säilyttää vakaana nopean ja raskaan leikkauksen aikana pinnan viimeistelyn ja työkalun käyttöiän varmistamiseksi.

4. Korkea paikannus- ja toistuva paikannustarkkuus

Koneen on täytettävä tiukat teollisuusstandardit paikannustarkkuuden ja toistettavuuden osalta yhtenäisyyden takaamiseksi yksiosaisessa ja massatuotannossa.

5.Työkalu ja jäähdytysjärjestelmä

Varustettu työkalumakasiinilla tai automaattisella työkalunvaihtajalla (ATC) moniprosessikoneistukseen. Tehokas jäähdytysjärjestelmä tarvitaan lämmönpoistoon, lastunpoistoon, voiteluun ja työkalun käyttöiän pidentämiseen.

6. Luotettava työskentelyjärjestelmä

Yhteensopiva ruuvipuristeiden, kiinnikkeiden, tyhjiöistukkaiden ja hydraulisten kiinnityslaitteiden kanssa eri materiaalien ja kokoisten työkappaleiden turvalliseen kiinnitykseen.

Vaatimukset ammattitaitoisille työntekijöille/operaattoreille

1.CNC-ohjelmointi ja CAD/CAM-taidot

2D-suunnittelupiirustusten ja 3D-mallien lukemistaito. Kyky luoda työstöratoja CAD/CAM-ohjelmistoilla (kuten Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM) ja muokata G-koodin ja M-koodin perusohjelmia.

2.Koneen asetukset ja käyttö

Pystyy itsenäisesti asentamaan ja kiinnittämään työkappaleita, asettamaan työkoordinaatteja, asettamaan työkaluja, kalibroimaan nollapisteitä ja säätämään parametreja. Käyttöpaneelit ja päivittäinen koneen virheenkorjaus ovat tuttuja.

3. Teknisen piirustuksen tulkinta

Mittatoleranssien, geometristen toleranssien (GD&T), pinnan karheusvaatimusten ja koneistuksen vertailuarvojen tarkka ymmärtäminen.

4. Koneistusprosessin tuntemus

Eri materiaalien (alumiini, teräs, ruostumaton teräs, kupari, muovit, komposiitit) leikkausominaisuuksien ymmärtäminen. Kyky valita sopivat leikkaustyökalut, syöttönopeudet, karan nopeudet ja työstöstrategiat työkalun rikkoutumisen, työkappaleen muodonmuutoksen tai ylikuumenemisen välttämiseksi.

5. Laaduntarkastus ja valvonta

Osaat käyttää mittaustyökaluja, kuten jarrusatulat, mikrometrit, korkeusmittarit, mittakellot ja projektorit suorittamaan prosessin sisäisiä tarkastuksia ja lopullisia laadunvarmistuksia. Pystyy säätämään parametreja mittapoikkeamien korjaamiseksi.

6. Turvallisuus- ja huoltotietoisuus

Noudata tarkasti turvallisuustoimenpiteitä. Pystyy koneen perushuollon, sirunpuhdistuksen, päivittäisen tarkastuksen ja yksinkertaisen vianetsinnän suorittamiseen.

Tuotevalikoima

3-akselinen CNC-työstö soveltuu osiin, jotka koostuvat pääasiassa tasoista, rei'istä, rakeista, portaista ja yksinkertaisista muodoista. Tyypillisiä sovelluksia ovat:

Auton osat: Kannakkeet, kotelot, moottorin lisävarusteet, jarrukomponentit, sisäosat.

3C- ja elektroniikkatuotteet: alumiiniseoskuoret, jäähdytyslevyt, matkapuhelimen rakenneosat, liitinkomponentit.

Yleiset koneet: Laipat, alustat, kannet, holkit, välikappaleet, mekaaniset voimansiirron osat.

Muotit ja työkalut: Yksinkertaiset muottipalat, muottipohjat, jigit, kiinnikkeet, tarkistuskiinnikkeet.

Ilmailu- ja lääketieteelliset laitteet: Kevyet rakenneosat, kannattimet ja ei-monimutkaiset komponentit, jotka on valmistettu alumiiniseoksesta tai titaaniseoksesta.

Automaatiolaitteet: Räätälöidyt mekaaniset osat, paneelit, kehykset ja vakiokomponentit tuotantolinjoille.

Kiinnitys- ja prototyyppiosat: Nopea prototyyppien valmistus, pienten erien mukautetut osat ja testausnäytteet.

3-akselisen CNC-koneistuksen edut

1. Pienemmät laiteinvestoinnit ja kustannustehokas

Verrattuna 4- ja 5-akselisiin CNC-koneisiin, 3-akselisilla koneilla on alhaisemmat hankintakustannukset, yksinkertaisempi huolto ja nopeampi sijoitetun pääoman tuotto.

2. Yksinkertaisempi ohjelmointi ja käyttö

Koneistuslogiikka on intuitiivinen, prosessi on kypsä ja ohjelmoinnin vaikeus on alhainen. Operaattoreiden on helpompi hallita sitä ja se on vähemmän altis virheille.

3.High tehokkuus tasomaisille osille

Ihanteellinen litteiden ja tavallisten osien tehokkaaseen massatuotantoon. Työkalun polut ovat lyhyitä, tyhjäkäynti on minimoitu ja jatkuva tuotanto on vakaata.

4. Vakaa koneistustarkkuus

Saavuttaa jatkuvasti korkean mittatarkkuuden ja erinomaisen pintakäsittelyn yleisimpiin teollisiin vaatimuksiin.

5. Laaja materiaali yhteensopivuus

Pystyy työstämään erilaisia ​​metalleja (alumiini, teräs, ruostumaton teräs, messinki) ja ei-metalleja (tekniset muovit, PEEK, ABS, nailon, komposiitit).

6. Vahva joustavuus pienissä erissä ja räätälöityyn tuotantoon

Nopea vaihto työstä toiseen, ei vaadi monimutkaisia ​​kalusteita. Soveltuu nopeaan prototyyppien valmistukseen, pienten erien koetuotantoon ja räätälöityihin osiin.

7. Korkea luotettavuus ja alhainen epäonnistumisaste

Yksinkertainen mekaaninen rakenne, vakaa suorituskyky ja soveltuvuus pitkien tuntien valvomattomaan automatisoituun koneistukseen.

8. Lyhyempi toimitusaika

Nopeampi ohjelmointi-, asetus- ja koneistussykli lyhentää tehokkaasti vakioosien toimitusaikaa